耐火泥在不同工業領域中根據其使用環境和要求，有著多種不同的配方。以下是一些根據不同工業領域需求定制的耐火泥配方：

　　陶瓷結合耐火泥：由耐火細骨料和陶瓷結合劑（塑性粘土）組成的混合料。這種耐火泥在高溫下通過陶瓷結合而硬化，適用于高溫爐、窯爐和熱處理設備的砌筑和維修。

　　水硬性結合耐火泥：由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑（水泥）組成的混合料。這種耐火泥在加水后使用，硬化時無需加熱，適用于工業爐內的接縫和裂縫的填充。

　　化學結合耐火泥：由耐火細骨料和化學結合劑（無機、有機一無機、有機）組成的混合料。這種耐火泥在低于陶瓷結合溫度以下硬化，可以分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制，而熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。

　　磷酸鹽耐火泥：這種耐火泥由磷酸鹽結合劑和耐火粉料組成，具有良好的粘結性能、高溫性能和抗渣性能，適用于工業爐窯等高溫設備的砌筑和修補。

　　鋼包抗侵蝕鎂質耐火泥：這種耐火泥對鋼包用各種耐火磚有更好的粘結性能，具備較好強度和耐高溫性能，對熔融鋼水與鋼渣的侵蝕抵抗效果好。

　　一種焦爐爐墻熱態抹補耐火泥料：這種耐火泥料致密度及強度高，燒后線變化小，具有優良的耐磨性，抗沖刷性和抗腐蝕能力，耐高溫，高溫穩定性好，適用于焦爐爐墻的修補。

　　一種可膨脹鎂碳火泥：這種火泥用于粘結轉爐出鋼口磚，具有良好的耐高溫性能和粘結性能。

　　一種熱風爐用高強度粘土質耐火泥漿：這種耐火泥漿通過加入促燒劑，在300℃左右就可以燒結，在使用過程有更好的強度，適用于熱風爐等高溫設備的砌筑和維修。

　　這些配方展示了耐火泥在不同工業領域中的多樣化應用，其性能的改進可以通過成分調整、粒度優化、結合劑選擇、燒結控制、工藝改進等多種方式實現。根據不同的使用要求和工況條件，耐火泥的配方會有所差異，以確保其在特定應用中的性能和效率。